Structure en profilés aluminium : Comment déterminer la solution technique de fixation ?
- infos5161
- 14 févr.
- 4 min de lecture
Dernière mise à jour : il y a 6 jours
L'univers des profilés aluminium représente aujourd'hui une solution incontournable dans l'industrie. Elle offre une flexibilité remarquable pour la conception de structures variées : des postes de travail ergonomiques aux châssis robustes, en passant par les carters de machines spéciales et les bâtis de lignes d'assemblage. Cette polyvalence, associée à une mise en œuvre simple et un excellent rapport coût-efficacité, en fait un choix privilégié pour les professionnels de l’industrie.
Pour l’assemblage des structures, les fabricants fournissent leurs catalogues de nombreux systèmes de fixation des profilés. Bien qu'avantageuse, cette abondance de possibilités peut cependant rapidement devenir un défi pour le concepteur.
S’il fait les mauvais choix, il pourrait dans un moindre mal faire de la surqualité plus onéreuse, ou bien réaliser une structure non adaptée avec des conséquences économiques à la clé.
Voici quelques pistes non exhaustives pour orienter le choix des solutions techniques de fixation de profilés aluminium d’après notre expérience.
Les critères techniques pour la définition des fixations
La conception d'une structure profilé aluminium nécessite une analyse approfondie des exigences techniques. Le concepteur doit évaluer plusieurs critères déterminants qui guideront ses choix de fixation :
Les performances mécaniques : rigidité structurelle et résistance aux vibrations
L'adaptabilité : capacité de réglage et démontabilité des éléments
Les contraintes dimensionnelles : encombrement et masse
La précision : positionnement des éléments
L'aspect visuel : qualité de finition souhaitée
L'analyse de ces paramètres permet d'orienter le choix parmi les deux grandes familles de solutions d'assemblage qui offrent chacune leurs avantages spécifiques et répondent à des besoins distincts :
Les systèmes de fixation sans usinage des profilés
Les systèmes de fixation nécessitant l'usinage des profilés
Les fixations sans usinage : une solution simple aux performances limitées
Les équerres et plaques de connexion constituent les systèmes de fixation sans usinage les plus répandus. Disponibles en diverses dimensions, elles s'adaptent à l'ensemble des gammes de profilés aluminium.
Ces fixations conviennent aux structures basiques nécessitant peu de contraintes techniques.
Leur montage simple, leur démontabilité et leurs possibilités de réglage en font une solution particulièrement accessible aux fabricants ne disposant pas d'équipements d'usinage avancés.
Le secteur étant très concurrentiel, une structure 100% fixation sans usinage réalisée par des prestataires tournés vers la quantité sera indubitablement économique.
On les retrouve couramment dans la conception de postes de travail standard, étagères, chariots ou tables mobiles par exemple.
Ces fixations présentent cependant des inconvénients significatifs qui restreignent leur utilisation pour des applications exigeantes :
Risque de jeu entre les profilés affectant la précision
Fragilité structurelle au niveau des jonctions avec risque de flexion
Vulnérabilité aux vibrations pouvant entraîner le desserrage des écrous
Encombrement aux points de connexion
Rigidité limitée de l'ensemble
Pour les structures techniques, ces fixations devraient être limitées à un rôle de renfort secondaire, laissant la fonction d'assemblage principal à des solutions plus robustes.
Les fixations avec usinage : la solution professionnelle pour les assemblages exigeants
Les systèmes de fixation avec usinage, qu'il s'agisse de vis auto-taraudeuses ou de fixations centrales par exemple, offrent des caractéristiques techniques performantes dans l'assemblage de profilés aluminium.
Ces fixations excellent dans la réalisation d'ensembles techniques soumis à des contraintes élevées. Leur conception s'appuyant sur une fixation dans l’âme du profilé, offre des avantages déterminants :
Une rigidité structurelle importante grâce à un assemblage par compression
Une précision d'assemblage optimale
Une forte résistance aux vibrations
Une robustesse accrue face aux sollicitations mécaniques
Un encombrement minimal, idéal pour l'intégration d'équipements (électriques, pneumatiques) dans les espaces chargés des machines spéciales
Ces solutions nécessitent naturellement des opérations d'usinage spécifiques (perçages pour les tourillons ou passages de clé, …), impliquant le recours à des prestataires équipés de moyens d'usinage adapté plus orientés vers la qualité.
Par ailleurs, ces assemblages étant conçus pour la performance et la durabilité, ils ne privilégient pas la démontabilité fréquente. Pour les structures nécessitant le démontage de profilés ou sous-ensembles, réguliers, il conviendrait d’utiliser localement des éléments comme des équerres ou des plaquettes.
Conclusions
Le choix des solutions de fixation pour les structures en profilé aluminium va au-delà d'une simple décision technique : il engage directement la performance finale de l'ensemble. Les structures en profilés aluminium ne dérogent pas à la règle, tout commence par une analyse du cahier des charges.
Les assemblages sans usinage, sont donc adaptés aux structures basiques. Elles offrent ainsi une certaine flexibilité économique.
En revanche, dès que les exigences techniques s'intensifient - que ce soit en termes de précision, de rigidité ou de résistance aux contraintes mécaniques - le recours à des fixations usinées devient incontournable.
Pour aller plus loin
Le choix des fixations, détermine par conséquent le profil du fournisseur à privilégier.
Les fixations sans usinage permettent de faire appel à un large éventail de fournisseurs tandis que celles avec usinages nécessitent des partenaires industriels maîtrisant non seulement l'assemblage, mais également les opérations d'usinage et le contrôle qualité associé.
Ainsi, la complexité croissante des besoins techniques impose naturellement une sélection des fournisseurs vers ceux disposant d'un savoir-faire éprouvé et d'équipements adaptés. Cette adéquation entre les exigences techniques et les compétences du fabricant est la clé d'une réalisation réussie, garantissant la pérennité et la fiabilité des structures en profilé aluminium.
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